膨胀缝就是在浇注料施工的时候，一般情况下会在规定的面积内部留有一定的间隙，而间隙的大小也在一定的标准范围内。膨胀缝的存在能有效的防止产品在施工的过程中出现裂纹的问题，下面来说说预留浇注料膨胀缝的原则。
　　1.浇注料的缩小和膨胀：
　　该产品在头一次下炮炼流程中，在50℃~200℃时脱水和900℃~1000℃烧结时会出现两次体积缩小。在其它气温范围内 ,炮炼将使其膨胀。通过头一次下炮炼后，该产品普通不再缩小。为提防体积变化发生的应力对该产品造成败坏，衬料一定 要划成对角线比例不大于1.5m,分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨胀和缩小的夹缝。
　　2.膨胀缝的影响范围：
　　夹缝的大小应保证各自区内的该产品自由膨胀，坐标得体的膨胀缝同时也可以成为缝。在高温区段应按照膨胀缝的间 距，将膨胀缝的宽度操作在3~4mm.膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上，而不问附设在凸角和尖锥中 .膨胀缝和操作缝两侧的该产品分裂趋向较大，可适度加深扒钉密度。
　　3.膨胀缝的宽度操作：
　　膨胀缝的宽度与工作气温和操作的线宽度相关。气温较高，操作的宽度较长，膨胀缝可适度加宽。在气温相比低的地 区，设施外壳可直截采用浇注料，不准隔热保温层。在这样的前提下，每隔1.5m插入2mm厚实的纸板或者塑胶膜，就可知 足膨胀空间的要求。
　　4.膨胀缝坐标的优选：
　　在确立膨胀坐标时，应一概权衡振捣工艺的安排，夹缝一侧该产品不应影响已浇铸振完毕并已经初步硬化的该产品。 膨胀缝的坐标避开受力部位，炉体骷髅和内衬的孔道。在拥有复杂形状的地区，如边角，隆起等，应附设与其表层相适应 的膨胀缝于隆起角和曲率半径小的曲面处，当二个浇铸面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型膨胀缝。衬料图应显示出重 要部位的膨胀缝的坐标和比例，若浇铸料的工作气温超越1200℃，就要附设宽度超越3mm的膨胀缝，并在其中塞入纤维毡 .
　　5.操作缝的附设：
　　浇注料因为缩小会造成分裂，都需求在凸角部位约200mm处附设操作缝，这样就可以让缩小开裂痕发生在预订的，比较安全的部位。操作缝的附设，可在预订的夹缝部位塞入纸。石蜡或者薄木版等，在高温前提下可燃或者流失的材料开展 浇铸，这些可燃物烧灼或者流失后，就留下操作缝。操作缝一定要附设在相邻的扒钉之间，距两侧的扒钉大致对等。在接 连曲面，圆锥表层和瘘管上附设，应在无法操作缩小风浪的平面及曲面上附设。应免除在无法设膨胀缝的地区附设，如在 小浇铸面和凸角处附设膨胀缝。
　　以上就是关于预留浇注料膨胀的原则介绍，由此我们要严格按照标准来操作，来达到节省空间和资源的作用，还能减轻产品的使用压力，进而延长使用寿命。